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島津 GCMS?QP2020 NX 應對增塑劑的核心是 “方法開發 + 防污染 + 維護" 三位一體：優先用 EI?SIM 或 Py?GCMS 建立可靠檢測方法，全流程杜絕環境與耗材引入污染，定期維護進樣口、色譜柱與離子源以保障數據穩定。
一、檢測方法建立（以鄰苯二甲酸酯類為例）
1. 儀器條件（典型配置）
| 參數 | 推薦設置 | 說明 |
|---|---|---|
| 色譜柱 | Rtx?5MS（30 m×0.25 mm×0.25 μm） | 弱極性柱，適合酯類分離 |
| 進樣口 | 不分流 / 分流（10:1~50:1），250℃ | 高濃度樣品用分流避免過載 |
| 柱溫程序 | 80℃（1 min）→20℃/min→280℃（5 min） | 確保高沸點增塑劑流出 |
| 載氣 | 氦氣（99.999%），恒線速度 35 cm/s | 保證分離效率與重現性 |
| 離子源 | EI 70 eV，230℃ | 標準電離條件，碎片離子穩定 |
| 檢測模式 | SCAN（定性）+SIM（定量） | SIM 提高靈敏度，降低基質干擾 |
| 接口溫度 | 300℃ | 高于柱溫上限，防止組分冷凝 |
2. 前處理與進樣策略
常規樣品：超聲 / 索氏提取（正己烷?丙酮 1:1）→GPC 凈化→濃縮定容；每批做空白與加標回收（回收率 70%~120%）。
固體樣品（塑料 / 樹脂）：推薦 Py?GCMS（PY?3030D），直接進樣無需溶劑，減少污染風險。
進樣耗材：使用玻璃或 PTFE 材質，避免塑料容器引入鄰苯二甲酸酯。
3. 數據處理與質量控制
定性：對照 NIST 譜庫與保留時間，至少匹配 2 個特征離子（如 DEHP 選 m/z 149、167）。
定量：外標法或內標法（如用 D4?DEHP 作內標），校準曲線濃度范圍 0.02~10 μg/mL，r≥0.999。
系統適用性：連續 6 針 1 μg/mL 標液峰面積 RSD≤5%，空白無目標峰干擾。
二、污染預防與控制
環境與耗材
實驗區禁用 PVC 手套、塑料滴管；樣品瓶用玻璃并經高溫烘烤（200℃，2 h）或溶劑超聲清洗。
溶劑選用色譜純，開封后密封并做空白驗證；載氣加裝氧 / 水捕集阱，定期更換。
儀器系統
進樣前運行空白溶劑（正己烷），確認無增塑劑殘留再進樣品。
分析高濃度樣品后，用溶劑空白與高溫程序升溫（280℃，10 min）清洗色譜柱。
自動進樣器用玻璃進樣針，避免塑料部件接觸樣品溶液。
三、儀器維護要點
1. 日常維護（每 50~100 針）
進樣口：更換隔墊、硅烷化襯管（加玻璃棉）；檢查石墨墊密封性，防止漏氣。
色譜柱：老化（280℃，2 h）；若柱效下降，截去前端 10~20 cm 或更換新柱。
離子源：出現基線漂移或靈敏度下降時，按島津規程清洗（甲醇?丙酮超聲），必要時更換燈絲。
2. 定期性能驗證
每周：用標準品（如 DEHP 1 μg/mL）檢查保留時間與響應值，RSD≤5%。
每月：進行質量軸校準（BFB 調諧），確保質譜峰位置準確。
每季度：檢查真空系統（水峰≤10%），更換機械泵油與捕集阱。
四、常見問題與解決
| 問題 | 可能原因 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 空白出現增塑劑峰 | 耗材 / 溶劑污染 | 更換溶劑與襯管，烘烤樣品瓶 |
| 峰拖尾 / 分叉 | 進樣口污染或柱效下降 | 更換襯管，老化或更換色譜柱 |
| 靈敏度低 | 離子源臟或燈絲老化 | 清洗離子源，更換燈絲 |
| 保留時間漂移 | 載氣壓力不穩或漏氣 | 檢查鋼瓶壓力，擰緊接頭 |
五、高效應對方案推薦
快速篩查：使用島津 Py?Screener 方法包，直接分析塑料樣品中 7 種鄰苯二甲酸酯，無需前處理，適合批量篩查。
痕量分析：采用 Smart SIM 自動生成選擇離子條件，配合 BEIS 離子源，檢測限可達 ng/mL 級。
復雜基質：結合 GPC 凈化或 NCI 源（適用于氯化石蠟類增塑劑），降低背景干擾。
六、關鍵操作清單
實驗前：空白溶劑進樣，確認無增塑劑殘留。
分析中：每 20 個樣品插入質控樣，監控數據穩定性。
分析后：高溫老化色譜柱（280℃，10 min），運行空白溶劑清洗系統。
維護周期：隔墊（每 100 針）、襯管（每 200 針）、離子源清洗（每 500 針）。
