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ICP-MS（電感耦合等離子體質譜儀）憑借極低的檢出限（ppt~ppb 級）、寬動態范圍、多元素同時快速分析的優勢，成為半導體行業中痕量 / 超痕量雜質分析的核心儀器，覆蓋從原材料、制程到成品的全流程質量控制，以下是其具體應用場景和技術要點：
半導體原材料的超痕量雜質檢測
硅片 / 晶圓基材分析
半導體核心基材為高純硅片，其純度需達到 99.9999999%（9N）以上，ICP-MS 可檢測硅片中的堿金屬（Na、K）、堿土金屬（Mg、Ca）、過渡金屬（Fe、Ni、Cu、Zn）、重金屬（Pb、Cd）及非金屬（B、P、As）等痕量雜質，檢出限可低至 0.001~0.01 ppb，滿足晶圓制造對基材純度的嚴苛要求。
對于塊狀硅片，需先通過酸消解（如 HF+HNO?混合酸）轉化為溶液，再經 ICP-MS 分析；對于硅片表面雜質，可采用酸淋洗 - ICP-MS聯用技術，實現表面 ppb 級雜質的定性定量。
電子級化學試劑 / 濕化學品分析
半導體制程中使用的電子級酸（HF、HNO?、H?SO?）、堿（NH?OH）、顯影液、剝離液等濕化學品，其雜質含量直接影響芯片良率，ICP-MS 可檢測其中的金屬陽離子（如 Al、Cr、Mn）和部分陰離子（如 Cl?、Br?，需配合特定進樣系統），檢測限可達 0.005 ppb，符合 SEMI（國際半導體設備與材料協會）C12、C27 等標準的要求。
高純氣體與光刻膠雜質分析
對于高純工藝氣體（如 Ar、N?、O?），可通過 ** 氣體進樣系統（如膜去溶、氣相色譜聯用）** 將氣體中的金屬雜質導入 ICP-MS，檢測 ppb~ppt 級的 Fe、Cu 等；光刻膠中的金屬雜質則需經微波消解后，通過 ICP-MS 完成分析，確保光刻膠無雜質污染。
晶圓制程中的在線 / 離線污染監控
制程工藝中的污染溯源
在晶圓蝕刻、離子注入、薄膜沉積等工序中，設備部件（如腔體、管路）的磨損、環境粉塵或工藝耗材可能引入雜質，ICP-MS 可對制程中產生的清洗廢液、擦拭棉提取物、腔體殘留進行分析，快速定位污染來源。例如，蝕刻工序中若檢測到高含量 Ni，可排查腔體鎳基部件的腐蝕問題。
晶圓表面微區雜質分析
結合 激光剝蝕（LA-ICP-MS）技術，可實現晶圓表面 μm 級微區的雜質分布 mapping，檢測芯片關鍵區域（如柵極、源漏極）的局部金屬污染，分辨率可達 5~10 μm，為制程優化提供空間分布數據。
成品芯片與封裝材料的質量驗證
芯片內部雜質分布分析
通過 LA-ICP-MS 對芯片切片進行線掃描或面掃描，可獲取芯片不同層（如襯底層、外延層、金屬布線層）的雜質含量與分布，評估雜質對芯片電學性能的影響，例如檢測 Cu 布線層的擴散雜質是否超標。
封裝材料雜質檢測
芯片封裝用的陶瓷、樹脂、焊料（如 Sn-Ag-Cu 合金）中，需控制 Pb、Cd 等重金屬及 Fe、Ni 等磁性雜質的含量，ICP-MS 可對封裝材料消解液進行多元素同時分析，確保符合 RoHS 及半導體行業環保與性能標準。
半導體行業專用 ICP-MS 技術適配
高基體耐受與干擾消除
半導體樣品常存在高基體（如高濃度 Si、HF），需采用 碰撞 / 反應池技術（CRC）消除多原子離子干擾（如 SiH?對??As 的干擾、ArO?對??Fe 的干擾），同時搭配基體分離技術（如固相萃取、離子交換）** 降低基體效應，保證檢測準確性。
超低污染進樣系統
為避免進樣過程引入污染，半導體行業專用 ICP-MS 通常配備全氟進樣管路、石英霧化器、耐 HF 霧化室，并采用超凈實驗室環境（Class 100 級），確保空白值降至 ppt 級。
